螺旋输送机虽然简单，但巡检内容必不可少，主要包括以下几个方面。
1、壳体的检查
壳体的检查，首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。
2、润滑检查
检查减速机或减速电机，润滑油位是否适当，检查吊架油杯是否缺油。
3、传动检查
传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动，减速机、电机温度、振动是否正常，螺旋输送机，是否有异常响声，润滑是否良好等。
4、支撑装置检查
支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。
由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，淮北输送机，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。
螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。
螺旋输送机的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，链式输送机，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套蕞容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。
蕞后在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。
螺旋输送机的结构特点
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，链板输送机，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自 由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
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